To jest jedna stalowa konstrukcja parkingu.Jego rozmiar jest 30 *6 *2.3 metrów, i może parkować dziesięć samochodów.Wszystkie dwa filary są używane jako jednostka, wielkość każdej jednostki jest 6 *6 *2.3 metrów, i dwa samochody mogą być zaparkowane.

    Ten parking składa się z niemieckiej marki białego materiału membranowego PVDF i konstrukcji stalowej Q235.Materiał foliowy PVDF posiada wodoodporność, osłonę przeciwsłoneczną, izolację cieplną, anty-ultrafioletową, ognioodporną, przeciwutleniającą i silną odporność na pogodę.Konstrukcja stalowa przyjmuje obróbkę przeciwkorozyjną na gorąco, co może przedłużyć okres eksploatacji rury stalowej.Dodatkowo dodamy warstwę białej farby, która jest głównie stosowana do dekoracji.Może również wzmocnić odporność na korozję rur stalowych.

Zastosowanie szopy parkingowej

    Parking może być używany w pomieszczeniach mieszkalnych, dworcach autobusowych, lotniskach, placówach, szkołach, szpitalach, restauracjach i innych miejscach.

Instalowanie budek parkingowych

Instalacja korpusu membranowego obejmuje cztery części: rozszerzenie korpusu membranowego, podłączenie i mocowanie, podnoszenie na miejscu oraz formowanie się napięcia.

Przed odsłonięciem błony na peronie należy położyć tymczasową tkaninę, aby chronić błon ę przed uszkodzeniem i oczyścić błonę.Odkręcić membranę w ścisłej kolejności.Przed otwarciem opakowania należy sprawdzić znaki na opakowaniu, potwierdzić położenie instalacji i rozwinąć je w kierunku znaku, aby zapobiec przemieszczeniu się rozłożonej błony w polu.Podczas chodzenia po odsłoniętej powierzchni błony należy założyć buty o miękkim podeszwie.Nie należy nosić twardych przedmiotów, aby zapobiec zadrapaniu ciała membranowego.

Po rozmieszczeniu na platformie korpusu membranowego materiał membranowy i kabel są połączone i przymocowane szyną.Specyfikacje sklejki i odstępy między sklejkami powinny być zainstalowane zgodnie z wymogami projektowymi.Dla nadwozia membranowego, które jest podnoszone w jednym czasie, śruby zaciskowe i nakrętki muszą być również ściśnięte w jednym miejscu.

Obecnie podnośnik konstrukcji kablowej i membranowej jest głównie stosowany za pomocą wielopunktowej ogólnej metody podnoszenia, która ma na celu przekształcenie dojrzałej zintegrowanej " podnoszenie " technologia w elastycznej konstrukcji konstrukcji struktury kablowej i membranowej.Proces ten wymaga synchronizacji całego procesu.W trakcie procesu podnoszenia prędkość podnoszenia i odległość każdego punktu podnoszenia są kontrolowane w celu zapewnienia jednolitego przenoszenia siły na powierzchni membranowej.

Możliwe jest również zastosowanie metody podnoszenia bloku w celu podzielenia ciała membranowego na kilka bloków roboczych w zależności od położenia płaszczyzny.Każdy korpus membranowy przyjmuje również wielopunktową ogólną technologię podnoszenia, aby podnieść całe miejsce na miejscu.W przypadku przyjęcia ogólnej technologii podnoszenia, konieczne jest zainwestowanie większej ilości sprzętu i personelu, a okres przygotowania do budowy jest dłuższy.Cały korpus membranowy jest podzielony na pięć bloków roboczych metodą podnoszenia bloku, pierwszą i drugą arkusze, trzecią i czwartą, piątą i szóstą arkusze, siódmą i ósmą arkusze oraz dziewiątą.Arkusz i dziesiąty arkusz, 7 punkty podnoszenia nadwozia membranowego każdego bloku roboczego są jednocześnie podnoszone.Po tym, jak wszystkie ciała membranowe osiągnęły wysokość konstrukcyjną, wyższość jest dość oczywista, gdy są połączone w powietrzu.Podczas całego procesu instalacji należy zwrócić szczególną uwagę, aby zapobiec nadmiernemu wstrząsaniu nadwozia membranowego pod obciążeniem wiatrowym.

Kształtowanie napięcia jest ważną częścią całej konstrukcji membranowej.Czy projekt budowlany może osiągnąć wyniki zależy od tego, czy napięcie może spełnić wymagania projektowe.Jeżeli konstrukcja nośna jest sztywną granicą, zastosowanie siły nacisku odbywa się poprzez specjalną konstrukcję.Dla elastycznych granic, prestres można regulować poprzez ustawienie pozycji klamry.W konstrukcji błony kablowej, naprężone naprężenia błony są zapewnione przez kable.Cały proces napinania polega na tym, że w zależności od ustalonego naprężenia, różne kable są na miejscu.Przy napinaniu należy określić kolejność i wielkość napinania partii, należy kontrolować prędkość napinania, a wartość nadnapinania powinna być określona zgodnie z charakterystyką materiału.Proces napinania może być naprężeniem wstępnego kabla w partiach i etapach, a rozciąganie może być stopniowo osiągane do wartości konstrukcyjnej.Można również wdrożyć całkowite napinanie.Należy sporządzić dokumentację konstrukcyjną dotyczącą wartości napięć z wymogami kontroli oraz rejestrów ruchu na rozciąganie dla osób bez wymogów kontrolnych.