Proszek z tlenku glinu wytwarza sięna materiały proszkowe zgodnie z różnymi wymaganiami produktu i różnymi procesami formowania. Wielkość cząstek proszku wynosi poniżej 1 μm. Jeśli wytwarzane są produkty ceramiczne o wysokiej wartości aluminowej, oprócz czystości tlenku glinu 99,99%, wymagane są ultra szlifowanienfine i jednolity rozkład wielkości cząstek. Gdy stosuje się formowanie do wytłaczania lub formowania wtryskowego, spoiwo i plastyfikatornależy wprowadzić do proszku,na ogół termoplastyczny lub żywicy z wskaźnikiem wagowym 10,30%? Jednolite mieszanie w temperaturze, aby ułatwić operacje formowania. Proszek surowiec utworzony przez proces prasowania gorącegonie musi dodawać spoiwa. Jeśli stosuje sięnautomatyczne lub całkowicie automatyczne prasowaniena sucho, proszek ma specjalne wymagania technologiczne. Konieczne jest stosowanie metody granulacji rozpylania do przetwarzania proszku, aby wydają się być sferyczne, tak aby poprawić płynność proszku i ułatwić automatycznenapełnianie formy podczas formowania. Ściana. Ponadto, w celu zmniejszenia tarcia pomiędzy proszkiem a ścianą matrycy, konieczne jest dodanie półmary 1 N2%, takie jak kwas stearynowy i spoiwa PVA. Obecnie ceramika zhongming ma kompletny zestaw ceramicznych linii glinu, kompletna linia przetwarzania z konstrukcji formy, formowania wtryskowego i precyzyjnej obróbki. alkohol poliwinylowy jest wprowadzany doniego jako spoiwa. Woda Parafina NSOLULE stosuje się jako spoiwo do granulacji rozpylacza AL2O3 i ma dobrą płynność pod ogrzewaniem. Proszek po granulacjinatryskowej musi mieć dobrą płynność, luźną gęstość, a temperatura cierności kąta przepływu jest mniejszaniż 30 ℃. Stosunek stopnia cząstek jest idealne i inne warunki, aby uzyskać większą zieloną gęstość. Metody formowania wyrobów ceramicznych tlenku glinu obejmują prasowanie suche, tłuszcz, wytłaczanie, zimne tłoczanie izostatyczne, wstrzyknięcie, odlewanie, prasowaniena gorąco i gorące tłoczanie izostatyczne. W ostatnich latach formowanie filtracji ciśnieniowej, bezpośrednie tworzywo formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe żelowe, zaprodu do odśrodkowego i stałe wolne odlewnictwo zostały opracowane w ostatnich latach i za granicą w ostatnich latach. Produkty o różnych kształtach produktów, rozmiarach, złożonych kształtach i precyzji wymagają różnych metod formowania. Nnnnn