Zarówno producenci CNC, jak i duże i średnie przedsiębiorstwa przetwarzające CNC potrzebują doświadczenia, aby osiągnąć chudą produkcję.Lean tool design i anti daze metoda, linia komórkowa, automatyzacja i inne technologie lean production wdrażają chude elementy poprawy w modelu, i odzwierciedlają korzyści ulepszenia do elementów kosztów produkcji za pośrednictwem modelu, a proces programowania musi uniknąć wpływu.Jak wszyscy wiemy, CNC jest bardzo drogie, a szef could i2535;39;t płacz, gdy uderzył w komputer.

1.Układ współrzędnych i kompensacja narzędzi muszą być ustawione prawidłowo

Przy uruchamianiu centrum obróbki CNC konieczne jest ustawienie punktu odniesienia centrum obróbki CNC.Układ współrzędnych roboczych centrum obróbki CNC powinien być zgodny z programowaniem, zwłaszcza w kierunku osi z.W przypadku wystąpienia błędu, możliwość zderzenia się przecinaka z kawałkiem jest bardzo wysoka.Ponadto ustawienie kompensacji długości narzędzia musi być prawidłowe, w przeciwnym razie dojdzie do pustego obrabiania lub kolizji.

Dwa.Symulacja funkcji centrum obróbki CNC

Zaawansowane ośrodki obróbki CNC mają zazwyczaj funkcje obrazowe.Po wprowadzeniu programu funkcja symulacji graficznej może być wywołana, aby dokładnie obserwować ścieżkę narzędzia i sprawdzić, czy narzędzie zderza się z obrabianym elementem lub osprzętem.

3.Użyj pustej funkcji działania centrum obróbki CNC

Za pomocą funkcji bez obciążenia w centrum obróbki CNC można sprawdzić poprawność ścieżki narzędzia.Kiedy program jest wprowadzany do centrum obróbki CNC, narzędzie lub kawałek można zainstalować, a następnie nacisnąć przycisk bezczynności.W tym czasie, wrzeciona nie obraca się, a ławka robocza automatycznie biegnie zgodnie z torem programu.W tym momencie można stwierdzić, czy narzędzie zderzy się z obrabianym elementem lub osprzętem.W tym przypadku należy jednak upewnić się, że po zainstalowaniu przedmiotu nie można go zainstalować; po zainstalowaniu narzędzia nie można zainstalować przedmiotu obrabianego, w przeciwnym razie dojdzie do kolizji.

4.Użyj funkcji blokowania centrum obróbki CNC

Ogólny ośrodek obróbkowy CNC posiada funkcję blokującą (pełny zamek lub pojedynczy zamek wałów).Po wejściu do programu, zablokować oś z i ocenić, czy kolizja nastąpi poprzez wartość współrzędnych osi z.Zastosowanie tej funkcji powinno unikać operacji zmiany narzędzia, w przeciwnym razie program nie może przejść.

5.Układ współrzędnych i kompensacja narzędzi muszą być ustawione prawidłowo

Przy uruchamianiu centrum obróbki CNC konieczne jest ustawienie punktu odniesienia centrum obróbki CNC.Układ współrzędnych roboczych centrum obróbki CNC powinien być zgodny z programowaniem, zwłaszcza w kierunku osi z.W przypadku wystąpienia błędu, możliwość zderzenia się przecinaka z kawałkiem jest bardzo wysoka.Ponadto ustawienie kompensacji długości narzędzia musi być prawidłowe, w przeciwnym razie dojdzie do pustego obrabiania lub kolizji.

Sześć.Poprawa umiejętności programowania

Programowanie jest ważną częścią obróbki NC.Poprawa umiejętności programowania może w dużej mierze uniknąć niepotrzebnych konfliktów.

7.Użyj systemu symulacji komputerowej

Wraz z rozwojem technologii komputerowej i rozwojem nauki obróbki NC, istnieje coraz więcej systemów symulacji NC, a ich funkcje są coraz doskonalsze.W związku z tym w ramach wstępnej procedury kontroli można obserwować ruch narzędzia w celu określenia, czy istnieje możliwość kolizji.

W procesie wykorzystywania technologii opartej na produkcji w celu zmniejszenia kosztów produkcji przedsiębiorstwa borykają się z problemami takimi jak niezdolność do skutecznego ograniczenia, niejasne cele, niedopasowanie pomiędzy projektami poprawy a projektami przynoszącymi straty.Wykonalność modelu jest weryfikowana przez rzeczywistą eksploatację warsztatu produkcyjnego konkretnego przedsiębiorstwa przetwórczego CNC jako przewoźnika, a praktyczne przypadki i szczególne metody są przewidziane dla przedsiębiorstwa w celu przyjęcia technologii opartej na produkcji w celu zmniejszenia kosztów produkcji, zapewniając odniesienie dla przemysłu.